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合肥鈑金數控衝加工工藝規範
- 2018-12-10-

合肥鈑金數控衝加工對於手工藝的要求很高,特別是一些對於質量的要求也很高。

1,模具選擇要求:

1.1模具選擇應盡量選擇一次性可加工模具,以確保加工質量。如果切削刃是28*28mm,可以用較小的正方形或矩形模具多次加工,但需要更換刀具。30×30方形模具可用於一個工藝過程,以減少刀具更換次數,減少階梯衝裁痕跡,提高效率和質量。

1.2對於不能一次完成的加工特征,合肥鈑金數控衝加工必須選擇適當尺寸的模具。如果不能一次加工翻邊孔,可分為預衝底孔和翻邊孔,並合理選擇模具尺寸。合理的模具尺寸必須通過設計計算,通過試衝和調試,才能獲得經驗值。

合肥鈑金數控衝加工

1.3在選擇同一工序的上下模具時,應選擇合理的配合間隙。使用正確的下模間隙有以下幾個優點:

(1)延長模具壽命。

(2)推擠效果好。

(3)產生小毛刺。

(4)可獲得清潔、整齊的孔。

(5)減少粘貼材料的可能性。

(6)工件整平。

(7)孔的位置更精確。

(8)衝孔所需的衝孔力是很小的。

合肥鈑金數控衝加工

2,合肥鈑金數控衝加工技術及要求。

根據現有自製產品的加工要求,主要加工工藝有衝圓孔、腰孔、修邊、凸台、壓杆、接地標記等。

2.1衝孔

鈑金零件的成形工藝是衝圓孔,圓孔的尺寸和規格是非常多的,加工模具規格按用戶使用情況定製,當經常使用規格時,相應的模具將為該規格定製,衝床的大模具規格是76mm,不推薦使用極限規格。

2.2腰孔

腰孔常出現在鈑金件中,其主要目的是在裝配螺釘時保留浮動誤差,為了提高加工質量和效率,在新的設計圖紙中應盡量使用規格的腰孔。

常用的腰孔規格為4.5×10.5mm、3×13mm、5×12mm、6×8mm、8×13mm和15×25mm。

2.3修整

修整工藝是常用的加工手段,它主要把工件和原材料分開,加工工件內外輪廓,矩形和方形形狀的模具經常用於修整,矩形適合切割長邊,方形適合切割工件的四個角落,加工內輪廓。規格如下:

鈑金零件要求倒圓,但數控衝床的工作場所數量有限,所以倒角不能代替倒圓。

2.4老板

凸台的主要功能是對焊接部件進行定位,數控衝床需要麵朝上以保證加工精度,主要的凸尺寸是M4和M5。

2.5壓杆

金屬板材補強主要是對板材起補強作用,其作用與焊接補強相似,但使用範圍更廣,更美觀,鋼筋的加工效率較低。合肥鈑金數控衝加工過程中,一步一步衝壓金屬板材,棒材的加工寬度為5mm和10mm,加工深度為板材的厚度的5mm。

3,數控衝孔加工技術的特點

3.1,使用方便,數控轉塔衝床是一種集機械、電、液、氣於一體的壓力加工設備,用於加工各種金屬板件。可加工各種複雜孔型和薄板拉深,可一次自動完成零件的加工。

數控轉塔衝床是可行的壓力加工設備之一。數控衝床不僅能自動加工不同尺寸和間距的孔,而且能用小衝模分步衝裁各種形狀的大圓孔、方孔、腰孔和曲線輪廓。同時,它還可以加工特殊工藝,如百葉窗,淺拉伸,下沉孔,翻邊孔,加強筋和衝壓,印度等等。與傳統衝壓相比,數控衝床節省了大量的模具成本,能夠采用低成本、短周期加工的小批量、多樣化的產品,具有較大的加工範圍和加工能力,從而及時適應市場和產品需求的變化。

3.2,加工精度高、加工質量穩定、衝裁精度高、衝裁毛刺小、工件平滑性好、後續加工少、廢品率低、成形質量高,數字衝床的加工尺寸精度一般可達0.1mm,產品尺寸一致。

3.3,機床可以單獨加工工件,也可以批量加工工件,數控衝床加工速度快。一般液壓設備的行程速度可在分鍾內達到500-600次,有的甚至高達900次,它的定位速度可達100mmin以上。對於秋葵视频色鈑金件,與傳統加工不同,它可以在一次加工中完成,這需要在許多不同的設備上進行多種加工和工藝。

3.4,當零件更換時,隻需改變數控程序,可節省生產準備時間。

3.5,對操作人員的質量要求更高,對維護人員的技術要求更高。

合肥鈑金數控衝加工的工作量很大,不亞於一個建築人員,對圖紙進行分毫的計量,所以放心秋葵污视频會對客戶負責任!